Флаг и герб Окружная конференция: Активная государственная политика - основа экономического возрождения России  
В начало
Распоряжение
Положение о Совете
Состав Совета
Секции Совета
Конференция

Информационное сообщение о проведении Конференции

Распоряжение
Рабочая группа
Концепция конференции
Секции конференции
Программа Конференции
ПОЛОЖЕНИЕ
о спонсорах III инновационной конференции
Трибуна Конференции
Информация
Законодательство
Аналитика
Полезные ресурсы
- Российские ресурсы
- Зарубежные ресурсы
 
» Конференция » Трибуна Конференции
» (27.09.2004) "Ловушки" для природного газа
Версия для печати

«Ловушки» для природного газа
К вопросу о внедрении инновационных технологий в сфере производства качественных энергоносителей и ресурсосбережения в нефтегазовом комплексе

Россия является одним из важнейших мировых поставщиков энергоресурсов - газа, нефти и нефтепродуктов (бензина различных марок, дизельного топлива, мазута и др.). Эти виды экспорта в значительной степени составляют основу внешнеторгового баланса России, определяя сырьевой вектор развития экономики России в настоящее время.

 Мировое повышение цен на нефть и в какой-то степени на газ, имеющее место в настоящий период, нельзя считать устойчивым и стабильным процессом в долгосрочной перспективе. Тем не менее, рост цен на энергоносители в мире мгновенно отражается на росте цен на эти же энергоресурсы в России и еще в большей степени на продукты переработки (бензин, дизельное топливо, мазут, битумы и другую продукцию). Так, стоимость одного литра высококачественного бензина типа АИ-95 и «Евросупер-95» в Европе и США не намного превышает цену аналогичного бензина в России, это определяется рядом причин, в том числе законами рыночной экономики. В то же время финансовые возможности россиян и российских промышленных потребителей неадекватны ценам на данную продукцию.

Имеются ли пути выхода из данной ситуации, способные привести к торможению роста цен на продукцию энергоносителей, а также снижения удельного веса стоимости товарной продукции энергоносителей в цене продукции промышленного производства других сфер?

Да, и этот путь - диверсификация производства товарной продукции из энергоресурсного сырья (нефтей различного качества, газового конденсата и мазута) в регионах концентрированного потребления данной продукции, в отдаленных территориях и северо-восточных регионах.

Подобное рассредоточение производства нефтепродуктов позволит решить ряд вопросов российской ценовой политики. А именно:

  • приблизить производство непосредственно к потребителю качественной энергопродукции, тем самым серьезно сократить затраты бюджета на перевозки данной продукции в отдаленные регионы их потребления;
  • снизить цены на качественные энергоносители, в значительной степени обусловленные накладными расходами посредников-поставщиков, а также ценовой политикой крупнейших фирм монополистов, владеющих как источниками сырья, так и крупнейшими заводами переработки энергетического сырья.
  • Решение вопроса рассредоточения (диверсификации) производства высококачественной товарной продукции из энергетического сырья возможно на современной инновационной технологической основе - на базе мини-производственных комплексов с высокой рентабельностью производственного цикла, низкими финансовыми затратами на создание этих производственно-технологических комплексов и короткого временного цикла на их ввод в эксплуатацию. Важнейшим требованием и условием создания таких производственных комплексов является требование и возможность переработки практически любых видов энергетического сырья (высококачественной нефти, мазута, газового конденсата) с получением высококачественной товарной продукции. Продукция переработки включает в себя диапазон бензиновых фракций (от АИ-80, до АИ-95 и «Евросупер-95»), дизельное топливо (летнее, зимнее) по ГОСТ-305-82, неокисленный дорожный битум по ГОСТ-22245-90.

    Российские разработки, в частности, может достойно представить технология «Термокат» (НИИ «Реактив» г. Уфа), основанная на применении комбинированного процесса висбрекинга с аппаратами кавитационно-акустического воздействия. Технология позволяет перерабатывать все, выше перечисленные по свойствам и составу виды сырья, с целью получения качественной товарной продукции. Выход светлых нефтепродуктов при этом увеличивается в сравнении с классическими методами переработки нефти (в том числе каталитический крекинг и др.) не менее, чем на 20%.

    В результате обработки на блоках атмосферной перегонки и типа «Термокат» производится прямогонный бензин, дизельное топливо и неокисленный битум, либо печное топливо. Наиболее эффективная доводка прямогонного бензина в высокооктановые сорта в данном комплексе осуществляется с использованием технологического процесса «Цеоформинг», разработанного НИИ «Цеосит» Сибирского отделения РАН (г. Новосибирск). Процесс позволяет получить бензины ряда АИ-80 – АИ-95, а также «Евросупер-95» без введения добавок и компаундирования. Процесс не требует применения водорода, гидроочистки сырья и платиновых катализаторов и позволяет обеспечить не только необходимое октановое число, но и весь комплекс характеристик, соответствующих неэтилированным, экологически чистым, стабильным бензинам.

    Рекомендуемый диапазон мощностей, экономически наиболее оптимальных при малотоннажном производстве качественных энергоносителей из углеводородного сырья на базе применения технологии «Термокат» и «Цеоформинт»,  - 40-50 тысяч тонн в год.

    Это определяется технологическими возможностями и рыночной конъюнктурой, а также необходимостью минимизации затрат на себестоимость производства, затрат на инфраструктуру, решение экологических и других проблем, связанных с эксплуатацией технологических и  взрыво- и пожароопасных производств. Изготовление технологических комплексов мини-заводов по переработке углеводородного сырья организовано ЗАО «Гримма Миасс Нефтемаш» (г. Миасс, Челябинской обл., генереальный директор - В.С. Шишкин). Предприятие имеет пакет необходимых лицензий по проектированию, изготовлению и монтажу нефтехимического оборудования, а также обучению обслуживающего персонала.

    Подобный технологический комплекс производительностью 50 тысяч тонн в год по сырью позволяет обеспечить окупаемость вложенных инвестиций в пределах 2-х лет, при осуществлении затрат на собственно технологическое оборудование в пределах 5 млн. долл. США. Срок изготовления оборудования - 12-14 месяцев с начала авансирования.

    С нашей точки зрения, развертывание инвестиционной программы, основанной в своей технологической сути на инновационный подход к производству высококачественных энергоносителей (бензинов, дизельных топлив и др.), на базе легко возводимых, высокорентабельных перерабатывающих мини-технологических комплексов, использующих в качестве энергетического сырья нефти различного качества, газовый конденсат и мазут, позволит решить ряд принципиальных экономических вопросов развития ряда территорий, а также обеспечить существенную экономию бюджетных финансовых ресурсов.

    Существенным экономическим фактором является также приближение производства энергоносителей в сельхозпроизводящие регионы, испытывающие сезонные потребности в увеличении потребления энергоносителей, при недостатке свободных финансовых ресурсов. Серьезную экономию бюджетных средств можно обеспечить за счет организации мини-производств энергоносителей в отдаленных северных и восточных регионов, расположенных в зоне прохождения магистралей транзита энергоресурсов (нефти и газа), тем не менее, испытывающих потребность в организации сезонных массовых завозов качественных энергоносителей.

    Второй, не менее важный с позиции инновационной экономики вопрос, на наш взгляд, связан с добычей, транспортировкой и сбережением одного из наших стратегических энергоносителей - природного газа и газоконденсата.

    ОАО «Газпром» в 2002 году добыл 522 млрд.куб.м. природного газа и свыше 10 млн.т. газоконденсата. Основным поставщиком и объектом освоения месторождений является полуостров Ямал и в целом территории УрФО. Задачи удвоения ВВП за десятилетний срок ставят перед газовым комплексом потребность увеличения добычи и обеспечением годового объема в этот период не менее 530-580 млрд. кубометров с нарастающим итогом.

    Увеличение объемов производства, однако, требует огромных инвестиций, но и обеспечение прироста газодобычи только путем освоения новых месторождений навряд ли актуально.

    При всех значительных объемах годовой газодобычи нигде не приводятся официально цифры потерь на всех этапах, начиная от разработки месторождений, транспортировки по трубопроводам и переработки на ГПЗ, до заправки в баллоны и утечек в бытовых приборах. Если потери уже добытого природного газа еще можно учесть, то сжигаемый или выбрасываемый в атмосферу газ на газонефтепромыслах на практике не учитывается. Анализируя технологию извлечения газа, его транспортировки, слива, заправки и т.д. можно с уверенностью считать, что потери составляют не менее 40% уже добытого газа, включая сжигание попутного сырья.

    Поэтапное решение технологических вопросов снижения потерь на всех этапах пути газа от газодобычи до потребителя представляет собой колоссальный инвестиционный ресурс, а следовательно и экономический эффект для России в целом.

    Целесообразны и необходимы инвестиционные вложения на технологическую проработку проблем газосбережения, поскольку решение этих проблем позволит сохранить потомкам существенный энергетический и сырьевой ресурс не возобновляемых энергоносителей.

    Принципиальные проработки, определяющие технологический задел по созданию технологических систем, позволяющих улавливать газопотери, обеспечивать их конденсацию и возвращение в процесс транспортировки газа, обеспечивающих условия термостатирования емкостей на любой стадии хранения и транспортировки пропан-бутановых смесей (П-Б-С), сегодня уже  решены.

    Технологическая проработка опытной установки осуществлена ЗАО «Экотех» (генеральный директор - Владимир Иванович Мощенко, г. Миасс, ЗАО «Миасский машиностроительный завод и компания»). В технологическом процессе здесь используются известные физические принципы (эффект Пельтье и принцип изменения условий теплообмена при адиабатическом расширении жидкостей и парогазовых смесей), установка изготовленная по заказу одной из западных фирм, находится на сертификации в Венгрии.

    Термоэлектрическая установка для тепловой обработки сжиженных углеводородных смесей для длительного хранения этих смесей и их транспортировки производительностью семь тонн, окупается за 0,8 года только за счет устранения естественных газовых потерь, стоимость изготовления – 400 тыс. долл. США. Изготовление серии установок существенно снизит затраты на производство. Технических проблем для развертывания производства подобных систем широкого диапазона производительности по газу и газовому конденсату практически нет.

     

    Вывод: для решения выше перечисленных проблем производства качественных энергоносителей с использованием идеологии мини-заводов и развертывания производства систем ресурсосбережения в нефтегазовом комплексе целесообразна организация временной рабочей группы в рамках Уральского федерального округа.

              Задачей этой группы следует считать решение организационных вопросов  по развертыванию производств, а также нахождению дополнительных финансовых ресурсов для инвестирования – и по созданию в УрФО систем, обеспечивающих снижение потерь при транспортировке и длительном хранении газа и газоконденсата, и нескольких показательных мини-технологических комплексов по производству качественных энергоносителей. В качестве производственной базы для развертывания производства целесообразно использовать ЗАО «Гримма Миасс-Нафта», г.Миасс, и ЗАО «Экотех», также г. Миасс.

     

    Олег Козлов,
    директор Фонда поддержки стратегических
    исследований и инвестиций УрФО

    Вячеслав Налесник,
    координатор Программы развития
    МО «Город Заречный» как наукограда РФ


     
    Конференция проходит по инициативе Полномочного Представителя Президента Российской Федерации в Уральском федеральном округе
    Латышева Петра Михайловича
    Спонсоры

    Генеральный спонсор конференции

    ОАО ''УралСвязьИнформ''

    Спонсоры конференции

    Свердловский областной союз малого и среднего бизнеса

    Информационные спонсоры конференции:

    Интерфакс-Урал
    Эксперт-Урал
    ТехСовет
    Деловой Урал
    Действующие лица
    Губернский деловой журнал


    ПОЛОЖЕНИЕ
    о спонсорах III инновационной конференции
    Организаторы
    1. Аппарат полномочного представителя Президента Российской Федерации в Уральском федеральном округе

    2. Российская академия наук
      Уральское отделение РАН
    3. Министерство образования и науки Российской Федерации
    4. Правительство Свердловской области
    5. Администрация г.Екатеринбурга
    6. Российский фонд фундаментальных исследований
    7. Совет ректоров вузов Уральского федерального округа
    8. Экономический комитет по программам развития Уральского региона
    9. Фонд поддержки стратегических исследований и инвестиций Уральского федерального округа
    Рейтинг@Mail.ru
    Рейтинг ресурсов "УралWeb" Rambler's Top100